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薄板的电弧焊操作技术

混合器 静态混合器 加入时间:2018-8-21 9:03:43  点击:
由于电弧温度高,热量集中,焊接3mm以下的薄板时很容易产生烧穿现象,有时也产生气孔,因此焊接操作时,应采用小直径焊条和小电流,运条方法宜采用往复直线形。 对于厚度2mm以下的薄板焊件,最好用弯边焊接方法焊接,如图所示。 焊接前,应先将焊件的直边用弯边机压制成弯边或在方钢上用锤子手工弯边,曲线弯边可利用专用模具在压力机上完成,然后将弯边焊件对齐修平进行定位焊。一般每隔50~100mm定位焊一次。越薄的板料,定位焊点应越密。 焊接时,最好采用直流反接,不留间隙,用2~ 3mm焊条快速短弧焊接, 焊条沿焊缝作直线运动。如果焊缝较长,可固定在模具上焊接,以防变形。 除焊接各种容器外,在不影响质量的情况下,可采用断续焊接方法焊接薄 板焊件,也可将焊件一端垫高12°~ 20°,如图所示。但焊接时要防止熔渣 流到熔池的前方造成夹渣及气孔等缺陷。 薄板的搭接焊比对接焊相对容易。 薄板对接焊的注意事项如下: 1)装配间隙应越小越好,最大不要超过0.5 mm。坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。 2)两块板装配时,对口处的上下错口不应超过板厚的1/3。对某些要求高的焊件,错口应不大于0.3 mm。 3)应采用较小直径的焊条(Φ2.0~Φ3. 2mm)进行定位焊及焊接。定位焊的间距应适当小一些,定位焊缝呈点状,在间隙较大处则定位焊的间距应更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板时,用Φ2. 0mm焊条,70~ 90A的电流进行定位焊,定位焊缝呈点状,焊点间距80~ 100mm。对缝两端定位焊缝长10mm左右。 4)焊接电流可比焊条说明书规定的大10~20A,但焊速应稍高,以获得小尺寸的熔池。 5)焊接时应采用短弧、快速直线焊接,焊条不作摆动,以得到小熔池和整齐的焊缝表面。 6)对可移动的焊件,最好将其一头垫起,使之呈15°~ 20°角,进行下坡焊,如图2所示。这样可提高焊速和减小熔深,对防止薄板焊接时的烧穿和减小变形极为有效。 7)对不能移动的焊件,可采用灭弧的方法焊接,即焊接一段后发现熔池将要漏穿时立即灭弧,使焊接处温度降低,然后再进行焊接。也可采用直线前后往复焊接(向前时,将电弧稍提高一些)。 8)有条件时可采用立向下焊条进行薄板的焊接。由于立向下焊条焊接时熔深浅,焊速高,操作简便,不易烧穿,故对可移动的焊件应尽量放置在立焊位置进行向下立焊。对不能移动的焊件,其立焊缝或者斜立缝也可采用此种焊条。但平焊位置用此种焊条焊接成形不好,因此不宜采用。
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